Teil 2 - un- und niedriglegierte Stähle
"warmfest" |
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Normen |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
Re |
Rm |
A |
KV |
bei |
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Cu |
Al |
Ti+Zr |
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MPa |
MPa |
(%) |
(J) |
°C |
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Drahtelektroden für das Schutzgasschweißen MAG/MSG |
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DR-SG 1
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EN ISO 14341-A: G2Si |
0,06-0,14 |
0,50-0,80 |
0,90-1,30 |
0,025 |
0,025 |
0,150 |
0,150 |
0,150 |
0,030 |
>360 |
>440 |
> 23 |
> 80 |
20 °C |
||
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Werkstoff-Nr.: 1.5112 |
0,350 |
0,020 |
0,150 |
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|
AWS/ASME-A5.18: ER 70 S-3 |
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DR-SG
1 mod.
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EN ISO 14341-A: G2Si (modifiziert) |
0,07-0,15 |
0,15-0,40 |
0,80-1,30 |
0,025 |
0,025 |
0,150 |
0,150 |
0,150 |
|
>360 |
>440 |
> 23 |
> 80 |
20 °C |
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Werkstoff-Nr.: ~1.5112 |
0,300 |
0,030 |
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||
|
AWS/ASME-A5.18: ~ER 70 S-3 |
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DR-SG 2
Ti
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EN ISO 14341-A: G2Ti |
0,04-0,14 |
0,40-0,80 |
0,90-1,40 |
0,025 |
0,025 |
0,150 |
0,150 |
0,150 |
0,030 |
>360 |
>440 |
> 23 |
> 80 |
20 °C |
||
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|
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||
|
Werkstoff-Nr.: 1.5112 |
0,350 |
0,05-0,20 |
0,05-0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
||
|
AWS/ASME-A5.18: ER 70 S-G |
|
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|
||
DR-SG 2
|
EN ISO 14341-A: G3Si1 |
0,06-0,14 |
0,70-1,00 |
1,30-1,60 |
0,025 |
0,025 |
0,150 |
0,150 |
0,150 |
0,030 |
>420 |
>520 |
> 27 |
>100 |
20 °C |
||
|
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|
|
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|
|
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|
Werkstoff-Nr.: 1.5125 |
0,350 |
0,020 |
0,150 |
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
||
|
AWS/ASME-A5.18: ER 70 S-6 |
|
|
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|
|
||
DR-SG 3
|
EN ISO 14341-A: G4Si1 |
0,06-0,14 |
0,80-1,20 |
1,60-1,90 |
0,025 |
0,025 |
0,150 |
0,150 |
0,150 |
0,030 |
>460 |
>560 |
> 27 |
> 47 |
20 °C |
||
|
|
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|
|
|
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|
Werkstoff-Nr.: 1.5130 |
0,350 |
0,020 |
0,150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
AWS/ASME-A5.18: ER 70 S-6 |
|
|
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|
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|
|
||
DR-SG Mo
|
EN ISO 21952-A: GMoSi |
0,08-0,15 |
0,50-0,80 |
0,70-1,30 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
0,200 |
0,40-0,60 |
0,030 |
>355 |
>510 |
> 22 |
> 47 |
20 °C |
||
|
|
|
|
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||
|
Werkstoff-Nr.: 1.5424 |
0,300 |
|
|
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||
|
AWS/ASME-A5.28: ER 70 S-A1 |
|
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|
|
|
|
||
DR-SG 80
S-D2
|
EN ISO 14341-A: G4Mo |
0,07-0,12 |
0,50-0,80 |
1,60-2,10 |
0,025 |
0,025 |
0,150 |
|
0,40-0,60 |
|
>470 |
>550 |
> 17 |
> 27 |
-30 °C |
||
|
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|
0,500 |
|
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|
|
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|
||
|
AWS/ASME-A5.28: ER 80S-D2 |
|
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|
|
|
||
DR-SG
CrMo 1
|
EN ISO 21952-A: GCrMo1Si |
0,08-0,14 |
0,50-0,80 |
0,80-1,20 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
0,90-1,30 |
0,40-0,65 |
0,030 |
>355 |
>510 |
> 20 |
> 47 |
20 °C |
||
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
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|
|
||
|
Werkstoff-Nr.: 1.7339 |
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
AWS/ASME-A5.28: ER 80 S-G |
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
||
DR-SG
CrMo 2
|
EN ISO 21952-A: GCrMo2Si |
0,04-0,12 |
0,50-0,80 |
0,80-1,20 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
2,30-3,00 |
0,90-1,20 |
0,030 |
>400 |
>500 |
> 18 |
> 47 |
20 °C |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Werkstoff-Nr.: 1.7384 |
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
AWS/ASME-A5.28: ER 90 S-G |
|
|
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|
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|
|
|
||
Fülldrahtelektroden für das Schutzgasschweißen |
|||||||||||||||||
DR-F MPR
01
|
EN ISO 17632-A: T46 6 M M 1 H5 / T42 5
M C 1 H5 |
|
|
2,000 |
|
|
0,500 |
0,200 |
0,200 |
0,080 |
>460 |
>530 |
> 22 |
> 47 |
-40 °C |
||
|
|
|
|
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|
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||
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|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
AWS/ASME-A5.36:
E70T15-M21A8/C1A6-CS1-H4 |
|
|
|
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Qualität |
Normen |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
Re |
Rm |
A |
KV |
bei |
|
|
Cu |
Al |
Ti+Zr |
|
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|
|
MPa |
MPa |
(%) |
(J) |
°C |
Fülldrahtelektroden für das Schutzgasschweißen |
|||||||||||||||
DR-F RPR
01
|
EN ISO 17632-A: T46 2 P M 1 H5 / T46 2 P C 1 H5 |
|
|
2,000 |
|
|
0,500 |
0,200 |
0,200 |
0,080 |
>460 |
>530 |
> 22 |
> 47 |
-20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.36:
E71T1-M21A4/C1A2-CS1-DH4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-F BPR
01
|
EN ISO 17632-A: T46 4 B M 3 H5 / T42 4 B C 3 H5 |
|
|
2,000 |
|
|
0,500 |
0,200 |
0,200 |
0,080 |
>460 |
>550 |
> 22 |
> 47 |
-40 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.36:
E70T5-M21/C1A4-CS1-H4(M)H4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-F RS
50
|
EN ISO 17632-A: T46 3 P C 1 H5 |
|
|
2,000 |
|
|
0,500 |
0,200 |
0,200 |
0,080 |
>420 |
>500 |
> 22 |
> 47 |
-20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.36: E71T1-C1A2-CS1-H4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-F MPR
13
|
EN ISO 17632-A: T46 6 2Ni M M 2 H5 |
|
|
1,400 |
|
|
1,80-2,60 |
0,200 |
0,200 |
0,080 |
>460 |
>530 |
> 20 |
> 47 |
-60 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,300 |
2,000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.36: E80C-Ni2MH4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-F RPR
13
|
EN ISO 17632-A: T46 6 2Ni P M 1 H5 |
|
|
1,400 |
|
|
1,80-2,60 |
0,200 |
0,200 |
0,080 |
>460 |
>530 |
> 20 |
> 47 |
-60 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,300 |
2,000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.36: E81T1-Ni2MJH4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-F BPR
13
|
EN ISO 17632-A: T50 6 2Ni B M 3 H5 |
|
|
1,400 |
|
|
1,80-2,60 |
0,200 |
0,200 |
0,080 |
>500 |
>560 |
> 18 |
> 47 |
-60 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,300 |
2,000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.36: E80T5-Ni2MH4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-F 210
OA
|
EN ISO 17632-A: T46 Z W N3 |
0,200 |
0,350 |
0,600 |
0,025 |
0,025 |
|
|
|
|
>460 |
>530 |
> 22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.36: E70T-4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-F
210 OA T11
|
EN ISO 17632-A: T46 Z Y N 1 |
0,250 |
0,400 |
1,000 |
0,025 |
0,025 |
|
|
|
|
>460 |
>530 |
> 22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.36: E71T-11-AZ-CS3-H8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-F MPR
35
|
EN ISO 17634-A: T46 2 Mo M M 1 H5 |
0,07-0,12 |
0,800 |
0,60-1,30 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
0,200 |
0,40-0,65 |
0,030 |
>355 |
>510 |
> 22 |
> 47 |
-20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.36: E80T15-M21P0-A1-H4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-F RPR
35
|
EN ISO 17634-A: T46 4 Mo P M 1 H5 |
0,07-0,12 |
0,800 |
0,60-1,30 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
0,200 |
0,40-0,65 |
0,030 |
>355 |
>510 |
> 22 |
> 47 |
-20 °C |
|
|
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|
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|
|
|
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|
|
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|
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|
|
|
|
AWS/ASME-A5.36: E81T1-A1MH4 |
|
|
|
|
|
|
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|
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|
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|
|
|
Qualität |
Normen |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
Re |
Rm |
A |
KV |
bei |
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Cu |
Al |
Ti+Zr |
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|
|
MPa |
MPa |
(%) |
(J) |
°C |
Fülldrahtelektroden für das Schutzgasschweißen |
|||||||||||||||
DR-F BPR
35
|
EN ISO 17634-A: T46 3 Mo B M 4 H5 |
0,07-0,12 |
0,800 |
0,60-1,30 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
0,200 |
0,40-0,65 |
0,030 |
>355 |
>510 |
> 22 |
> 47 |
-20 °C |
|
|
|
|
|
|
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|
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|
|
AWS/ASME-A5.36: E80T5-GMH4 |
|
|
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|
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|
|
|
|
|
|
|
DR-F MPR
40
|
EN ISO 17634-A: T CrMo1 M M 1 H5 |
0,05-0,12 |
0,800 |
0,40-1,30 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
0,90-1,40 |
0,40-0,65 |
0,030 |
>355 |
>510 |
> 20 |
> 47 |
-20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.36: E80T15-M21PY-B2-H4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-F RPR
40
|
EN ISO 17634-A: T CrMo1 P M 1 H5 |
0,05-0,12 |
0,800 |
0,40-1,30 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
0,90-1,40 |
0,40-0,65 |
0,030 |
>355 |
>510 |
> 20 |
> 47 |
-20 °C |
|
|
|
|
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|
AWS/ASME-A5.36: E81T1-B2MH8 |
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
DR-F BPR
40
|
EN ISO 17634-A: T CrMo1 B M 4 H5 |
0,05-0,12 |
0,800 |
0,40-1,30 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
0,90-1,40 |
0,40-0,65 |
0,030 |
>355 |
>510 |
> 20 |
> 47 |
-20 °C |
|
|
|
|
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|
AWS/ASME-A5.36: E80T5-B2MH4 |
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
DR-F MPR
45
|
EN ISO 17634-A: T CrMo2 M M 2 H5 |
0,05-0,12 |
0,800 |
0,40-1,30 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
2,00-2,50 |
0,90-1,30 |
0,030 |
>400 |
>500 |
> 18 |
> 47 |
-20 °C |
|
|
|
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|
AWS/ASME-A5.36: E90C-B3MH4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-F RPR
45
|
EN ISO 17634-A: T CrMo2 P M 1 H5 |
0,05-0,12 |
0,800 |
0,40-1,30 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
2,00-2,50 |
0,90-1,30 |
0,030 |
>400 |
>500 |
> 18 |
> 47 |
-20 °C |
|
|
|
|
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|
|
AWS/ASME-A5.36: E91T1-B3MH4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-F BPR
45
|
EN ISO 17634-A: T CrMo2 B M 4 H5 |
0,05-0,12 |
0,800 |
0,40-1,30 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
2,00-2,50 |
0,90-1,30 |
0,030 |
>400 |
>500 |
> 18 |
> 47 |
-20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
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|
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|
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|
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|
|
|
AWS/ASME-A5.36: E90T5-B3MH4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Schweißstäbe für das Schutzgasschweißen WIG |
|||||||||||||||
DR-SG 1
|
EN ISO 636-A: W2Si |
0,06-0,14 |
0,50-0,80 |
0,90-1,30 |
0,025 |
0,025 |
0,150 |
0,150 |
0,150 |
0,030 |
>360 |
>440 |
> 23 |
> 80 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.5112 |
|
0,020 |
0,150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.18: ER 70 S-3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-SG 2
|
EN ISO 636-A: W3Si1 |
0,06-0,14 |
0,70-1,00 |
1,30-1,60 |
0,025 |
0,025 |
0,150 |
0,150 |
0,150 |
0,030 |
>420 |
>520 |
> 27 |
>100 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.5125 |
|
0,030 |
0,150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.18: ER 70 S-6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-SG 3
|
EN ISO 636-A: W4Si1 |
0,06-0,14 |
0,80-1,20 |
1,60-1,90 |
0,025 |
0,025 |
0,150 |
0,150 |
0,150 |
0,030 |
>460 |
>560 |
> 27 |
> 47 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.5130 |
|
0,020 |
0,150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.18: ER 70 S-6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Qualität |
Normen |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
Re |
Rm |
A |
KV |
bei |
|
|
Cu |
Al |
Ti+Zr |
|
|
|
|
|
|
MPa |
MPa |
(%) |
(J) |
°C |
Schweißstäbe für das Schutzgasschweißen WIG |
|||||||||||||||
DR-SG Mo
|
EN ISO 21952-A: WMoSi |
0,08-0,15 |
0,50-0,80 |
0,70-1,30 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
0,200 |
0,40-0,60 |
0,030 |
>355 |
>510 |
> 22 |
> 47 |
20 °C |
|
(EN ISO 636-A: W2Mo) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.5424 |
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.28: ER 70 S-A1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-SG
CrMo 1
|
EN ISO 21952-A: WCrMo1Si |
0,08-0,14 |
0,50-0,80 |
0,80-1,20 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
0,90-1,30 |
0,40-0,65 |
0,030 |
>355 |
>510 |
> 20 |
> 47 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.7339 |
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.28: ER 80 S-G |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-SG
CrMo 2
|
EN ISO 21952-A: WCrMo2Si |
0,04-0,12 |
0,50-0,80 |
0,80-1,20 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
2,30-3,00 |
0,90-1,20 |
0,030 |
>400 |
>500 |
> 18 |
> 47 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.7384 |
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.28: ER 90 S-G |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Gasschweißstäbe |
|||||||||||||||
DR-G I
|
EN ISO 20378: OI |
0,03-0,12 |
0,02-0,20 |
0,35-0,65 |
0,030 |
0,025 |
0,300 |
0,350 |
0,300 |
0,030 |
>245 |
>340 |
> 14 |
> 35 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.0324 |
0,350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.2: R 45-G |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-G II
|
EN ISO 20378: OII |
0,03-0,20 |
0,05-0,25 |
0,50-1,20 |
0,025 |
0,025 |
0,300 |
0,150 |
0,300 |
0,030 |
>320 |
>430 |
> 17 |
> 60 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.0492 |
0,350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.2: R 45-G |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-G III
|
EN ISO 20378: OIII |
0,05-0,15 |
0,05-0,25 |
0,95-1,25 |
0,020 |
0,020 |
0,35-0,80 |
0,150 |
0,300 |
0,030 |
>310 |
>470 |
> 20 |
> 65 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.6215 |
0,350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.2: R 60-G |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-G IV
|
EN ISO 20378: OIV |
0,08-0,15 |
0,10-0,25 |
0,90-1,20 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
0,150 |
0,45-0,65 |
0,030 |
>300 |
>440 |
> 22 |
> 39 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.5425 |
0,350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.2: R 60-G |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-G V
|
EN ISO 20378: OV |
0,10-0,15 |
0,10-0,25 |
0,80-1,20 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
0,80-1,20 |
0,45-0,65 |
0,030 |
>315 |
>490 |
> 20 |
> 47 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.7346 |
0,350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.2: R 65-G |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Qualität |
Normen |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
Re |
Rm |
A |
KV |
bei |
|
|
Cu |
Al |
Ti+Zr |
|
|
|
|
|
|
MPa |
MPa |
(%) |
(J) |
°C |
Drahtelektroden für das Unter-Pulver-Schweißen |
|||||||||||||||
DR-S 1
|
EN ISO 14171-A: S1 |
0,05-0,15 |
0,150 |
0,35-0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,150 |
0,150 |
0,150 |
|
Die mechanischen Gütewerte werden weitgehend durch das
verwendete Schweißpulver bestimmt.
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Werkstoff-Nr.: 1.0351 |
0,300 |
0,030 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
AWS/ASME-A5.17: EL12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
DR-S 2
|
EN ISO 14171-A: S2 |
0,07-0,15 |
0,150 |
0,80-1,30 |
0,025 |
0,025 |
0,150 |
0,150 |
0,150 |
|
Die mechanischen Gütewerte werden weitgehend durch das
verwendete Schweißpulver bestimmt.
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Werkstoff-Nr.: 1.0494 |
0,300 |
0,030 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
AWS/ASME-A5.17: EM12K |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
DR-S 2
Si
|
EN ISO 14171-A: S2Si |
0,07-0,15 |
0,15-0,40 |
0,80-1,30 |
0,025 |
0,025 |
0,150 |
0,150 |
0,150 |
|
Die mechanischen Gütewerte werden weitgehend durch das
verwendete Schweißpulver bestimmt.
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Werkstoff-Nr.: 1.0492 |
0,300 |
0,030 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
AWS/ASME-A5.17: EM12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
DR-S 3
|
EN ISO 14171-A: S3 |
0,07-0,15 |
0,150 |
1,30-1,75 |
0,025 |
0,025 |
0,150 |
0,150 |
0,150 |
|
Die mechanischen Gütewerte werden weitgehend durch das
verwendete Schweißpulver bestimmt.
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Werkstoff-Nr.: 1.0496 |
0,300 |
0,030 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
AWS/ASME-A5.17: EH12K (mod.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
DR-S 3
Si
|
EN ISO 14171-A: S3Si |
0,07-0,15 |
0,15-0,40 |
1,30-1,85 |
0,025 |
0,025 |
0,150 |
0,150 |
0,150 |
|
Die mechanischen Gütewerte werden weitgehend durch das
verwendete Schweißpulver bestimmt.
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Werkstoff-Nr.: ~1.0479 |
0,300 |
0,030 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
AWS/ASME-A5.17: EH12K |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
DR-S 2
Mo
|
EN ISO 14171-A: S2Mo |
0,07-0,15 |
0,05-0,25 |
0,80-1,30 |
0,025 |
0,025 |
0,150 |
0,150 |
0,45-0,65 |
|
Die mechanischen Gütewerte werden weitgehend durch das
verwendete Schweißpulver bestimmt.
|
||||
|
EN ISO 24598-A: SMo |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Werkstoff-Nr.: 1.5425 |
0,300 |
0,030 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
AWS/ASME-A5.23: EA2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
DR-S 3
Mo
|
EN ISO 14171-A: S3Mo |
0,07-0,15 |
0,07-0,25 |
1,30-1,75 |
0,025 |
0,025 |
0,150 |
0,150 |
0,45-0,65 |
|
Die mechanischen Gütewerte werden weitgehend durch das
verwendete Schweißpulver bestimmt.
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Werkstoff-Nr.: 1.5426 |
0,300 |
0,030 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
AWS/ASME-A5.23: EA4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
DR-S
2 CrMo 1
|
EN ISO 24598-A: SCrMo1 |
0,08-0,15 |
0,05-0,25 |
0,60-1,00 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
0,90-1,30 |
0,40-0,65 |
0,030 |
Die mechanischen Gütewerte werden weitgehend durch das
verwendete Schweißpulver bestimmt.
|
||||
|
(EN ISO 24598-B: 1CM, 1CM1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Werkstoff-Nr.: 1.7346 |
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
AWS/ASME-A5.23: EB2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
DR-S
1 CrMo 2
|
EN ISO 24598-A: SCrMo2 |
0,08-0,15 |
0,05-0,25 |
0,30-0,70 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
2,20-2,80 |
0,90-1,15 |
0,030 |
Die mechanischen Gütewerte werden weitgehend durch das
verwendete Schweißpulver bestimmt.
|
||||
|
(EN ISO 24598-B: 2C1M) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Werkstoff-Nr.: 1.7305 |
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
AWS/ASME-A5.23: EB3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Qualität |
Normen |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
Re |
Rm |
A |
KV |
bei |
|
|
Cu |
Al |
Ti+Zr |
|
|
|
|
|
|
MPa |
MPa |
(%) |
(J) |
°C |
Fülldrahtelektroden für das
Unter-Pulver-Schweißen |
|||||||||||||||
DR-FS
MPR 01
|
EN ISO 14171-A: T3 |
0,03-0,15 |
0,800 |
1,40-2,00 |
0,025 |
0,025 |
0,500 |
0,200 |
0,200 |
0,080 |
Die mechanischen Gütewerte werden weitgehend durch das
verwendete Schweißpulver bestimmt.
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
AWS/ASME-A5.17: EC1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
DR-FS
BPR 01
|
EN ISO 14171-A: T3 |
0,03-0,15 |
0,800 |
1,40-2,00 |
0,025 |
0,025 |
0,500 |
0,200 |
0,200 |
0,080 |
Die mechanischen Gütewerte werden weitgehend durch das
verwendete Schweißpulver bestimmt.
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
AWS/ASME-A5.17: EC1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
DR-FS
BPR 13
|
EN ISO 14171-A: T2Ni2 |
0,03-0,15 |
0,800 |
1,400 |
0,025 |
0,025 |
1,80-2,60 |
0,200 |
0,200 |
0,080 |
Die mechanischen Gütewerte werden weitgehend durch das
verwendete Schweißpulver bestimmt.
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
AWS/ASME-A5.23: ECNi2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
DR-FS
MPR 35
|
EN ISO 14171-A: T2Mo |
0,03-0,15 |
0,800 |
1,400 |
0,025 |
0,025 |
0,500 |
0,200 |
0,30-0,60 |
0,080 |
Die mechanischen Gütewerte werden weitgehend durch das
verwendete Schweißpulver bestimmt.
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
AWS/ASME-A5.23: ECA2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
DR-FS
MPR 40
|
EN ISO 24598-A: SCrMo1 |
0,08-0,15 |
0,05-0,25 |
0,60-1,00 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
0,90-1,30 |
0,40-0,65 |
0,030 |
Die mechanischen Gütewerte werden weitgehend durch das
verwendete Schweißpulver bestimmt.
|
||||
|
(EN ISO 24598-B: 1CM, 1CM1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
AWS/ASME-A5.23: ECB2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
DR-FS
BPR 40
|
EN ISO 24598-A: SCrMo1 |
0,08-0,15 |
0,05-0,25 |
0,60-1,00 |
0,020 |
0,020 |
0,300 |
0,90-1,30 |
0,40-0,65 |
0,030 |
Die mechanischen Gütewerte werden weitgehend durch das
verwendete Schweißpulver bestimmt.
|
||||
|
(EN ISO 24598-B: 1CM, 1CM1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
AWS/ASME-A5.23: ECB2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Qualität |
Normen |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
Re |
Rm |
A |
KV |
bei |
|
|
Cu |
Al |
Ti+Zr |
|
|
|
|
|
|
MPa |
MPa |
(%) |
(J) |
°C |
Stabelektroden für die
Elektro-Hand-Schweißung |
|||||||||||||||
DR-E
R (C) 3
|
EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 1 1 |
|
|
2,000 |
|
|
0,300 |
0,200 |
0,200 |
0,050 |
>420
|
>510 |
> 22 |
> 80 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.1: E 6013 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-E
R (C) 3 blau
|
EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 1 1 |
|
|
2,000 |
|
|
0,300 |
0,200 |
0,200 |
0,050 |
>390
|
>510 |
> 22 |
> 47 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.1: E 6013 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Qualität |
Normen |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
Re |
Rm |
A |
KV |
bei |
|
|
Cu |
Al |
Ti+Zr |
|
|
|
|
|
|
MPa |
MPa |
(%) |
(J) |
°C |
Stabelektroden für die
Elektro-Hand-Schweißung |
|||||||||||||||
DR-E
R (C) 5 blau
|
EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 1 1 |
|
|
2,000 |
|
|
0,300 |
0,200 |
0,200 |
0,050 |
>440
|
>530 |
> 22 |
> 80 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.1: E 6013 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-E RR 6
|
EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 1 2 |
|
|
2,000 |
|
|
0,300 |
0,200 |
0,200 |
0,050 |
>430
|
>510 |
> 22 |
> 80 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.1: E 6013 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-E
RR (B) 7
|
EN ISO 2560-A: E 42 2 RB 1 2 |
|
|
2,000 |
|
|
0,300 |
0,200 |
0,200 |
0,050 |
>390
|
>520 |
> 25 |
>100 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.1: E 6013 (mod.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-E
B (R) 10 SN
|
EN ISO 2560-A: E 42 3 RB 3 2 H10 |
|
|
2,000 |
|
|
0,300 |
0,200 |
0,200 |
0,050 |
>450
|
>560 |
> 29 |
>130 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.1: E 7018 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-E B 10
|
EN ISO 2560-A: E 42 4 B 3 2 H 5 |
|
|
2,000 |
|
|
0,300 |
0,200 |
0,200 |
0,050 |
>420
|
>530 |
> 22 |
> 47 |
-40 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.1: E 7018 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-E Mo T
|
EN ISO 3580-A: E Mo R 1 2 |
0,100 |
0,800 |
0,40-1,50 |
0,030 |
0,025 |
0,300 |
0,200 |
0,40-0,70 |
0,030 |
>355
|
>510 |
> 22 |
> 47 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.5424 |
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.5: E 7013-G |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-E Mo B
|
EN ISO 3580-A: E Mo B 4 2 H5 |
0,100 |
0,800 |
0,40-1,50 |
0,030 |
0,025 |
0,300 |
0,200 |
0,40-0,70 |
0,030 |
>355
|
>510 |
> 22 |
> 47 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.5424 |
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.5: E 7018-A1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-E
CrMo 1 T
|
EN ISO 3580-A: E CrMo1 R 1 2 |
0,05-0,12 |
0,800 |
0,40-1,50 |
0,030 |
0,025 |
0,300 |
0,90-1,40 |
0,45-0,70 |
0,030 |
>355
|
>510 |
> 22 |
> 47 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.7346 |
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.5: E 8013-G |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-E
CrMo 1 B
|
EN ISO 3580-A: E CrMo1 B 4 2 H5 |
0,05-0,12 |
0,800 |
0,40-1,50 |
0,030 |
0,025 |
0,300 |
0,90-1,40 |
0,45-0,70 |
0,030 |
>355
|
>510 |
> 22 |
> 47 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.7346 |
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.5: E 8018-B2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-E
CrMo 2 T
|
EN ISO 3580-A: E CrMo2 R 1 2 |
0,05-0,12 |
0,800 |
0,40-1,30 |
0,030 |
0,025 |
0,300 |
2,00-2,60 |
0,90-1,30 |
0,030 |
>400
|
>500 |
> 18 |
> 47 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.7384 |
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.5: E 9013-G |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DR-E
CrMo 2 B
|
EN ISO 3580-A: E CrMo2 B 4 2 H5 |
0,05-0,12 |
0,800 |
0,40-1,30 |
0,030 |
0,025 |
0,300 |
2,00-2,60 |
0,90-1,30 |
0,030 |
>400
|
>500 |
> 18 |
> 47 |
20 °C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Werkstoff-Nr.: 1.7384 |
0,300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AWS/ASME-A5.5: E 9018-B3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
weitere Schweißzusätze auf Anfrage